Im Spannungsfeld der CE-Kennzeichnung herrscht oft große Unsicherheit.
Sowohl Maschinenhersteller als auch Betreiber, die Maschinen verändern, müssen anspruchsvolle Anforderungen und Verantwortlichkeiten beachten.
Unser eintägiger Kompaktkurs schafft Klarheit!
Sie erhalten einen umfassenden Überblick über die Bedeutung der CE-Kennzeichnung und lernen, wann und wie Sie rechtssicher die Rolle des Herstellers übernehmen.
EU-MASCHINENVERORDNUNG
Das besondere Augenmerk der Ausbildung liegt in diesem Jahr auf der neuen EU-Verordnung über Maschinen (EU) 2023/1230, welche zeitnah die bisherige Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ablösen wird.
PRÄSENZ ODER ONLINE
Das Seminar kann sowohl als Präsenzveranstaltung als auch im Onlinestream absolviert werden.
ATTRAKTIVES PREISMODELL
Die Kosten für diese Schulung sind als Gruppentarife, abhängig von der Teilnehmerzahl, insbesondere für interne, personalintensive Fortbildungen, optimiert.
Themenschwerpunkte
- Die neue EU-Maschinenverordnung (EU) 2023/1230
- Rechtliche Vorgaben zur CE-Kennzeichnung
- Konformitätsbewertungsverfahren nach MRL 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie)
- Schnittstellen zu weiteren CE-Richtlinien
- Risikobeurteilung nach EN ISO 12100
- Abgrenzung CE-Konformität zu BetrSichV
- Identifizieren von Gefährdungen an Maschinen
- Risikoeinschätzung und Risikobewertung
- Risikominderung durch geeignete Schutzmaßnahmen
- Rechtskonforme Kennzeichnung von Maschinen
- Rechtskonformes Ausstellen der Konformitätsbewertung
Zielgruppe
Fachkräfte wie:
HSE-Manager, Compliance-Officer, Ingenieure, Technische Leiter, Produktionsleiter, Leiter der Instandhaltung, Techniker, Meister, Technische Redakteure, Mitarbeiter aus dem Qualitätswesen, Einkäufer, Geschäftsführer mit technischem Hintergrundwissen sowie Sicherheitsingenieure bzw. Fachkräfte für Arbeitssicherheit.
Ihr Referent
Hardy Köckemann, M.Sc.
Maschinenbau-Ingenieur, Gesellschafter-Geschäftsführer Ingenieurbüro Köckemann GmbH
- CMSE® – Certified Machinery Safety Expert (TÜV NORD)
- CE-Koordinator
- SISTEMA Fachkundiger (TÜV)
- Zur Prüfung befähigte Person von Kranen und Hebezeugen – ehemalige Kransachkunde (TÜV)
- Zur Prüfung von BWS befähigte Person (TÜV)
- Maschinenrichtlinie ✓ ATEX ✓ Krane ✓ EMV ✓ Druckgeräterichtlinie ✓ Funkanlagenrichtlinie ✓
- Referent in CE-Seminaren wie z.B.: “Weiterbildung zum CE-Koordinator”, “Certified specialist for machinery CE”, “CE-Kennzeichen – Workshopreihe Prototypenentwicklung”
Bestehend aus drei aufeinander folgenden Seminarabschnitten wird den Teilnehmern ein Querschnitt durch das CE-Konformitätsbewertungsverfahren gegeben.
Anhand von Beispielen aus der beruflichen Praxis werden die theoretischen Inhalte verdeutlicht.
Das Verständnis der Teilnehmer wird nach jedem der drei Seminarabschnitte durch einen mündlichen Test vertieft.
Gesetze, Richtlinien, Normen
- CE und seine Bedeutung
- Produktsicherheitsgesetz
- Maschinenrichtline 2006/42/EG
- Die neue Verordnung über Maschinen / EU-Maschinenverordnung (EU-MVO)
- CE-Prozess und seine Akteure
- Gesamtheit von Maschinen
- Harmonisierte Normen
- Normen im Portrait
Risikobeurteilung, Steuerungssicherheit
- Risikobeurteilung vs. Gefährdungsbeurteilung
- Wer, wann, wie => Zeitpunkt und Akteure für die Risikobeurteilung
- Risikobeurteilung nach Norm
- Steuerungssicherheit
- Liste der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen
Konformitätsbewertungsverfahren
- 10 Schritte zur CE Konformität
- Ermitteln des anzuwendenden Bewertungsverfahrens
- Risikobeurteilung
- Nachweis der Steuerungssicherheit
- Dokumentation der Konformitätsbewertung
- Ausstellen der Konformitätserklärung
Konditionen
- Der Lehrgang wird komfortabel bei Ihnen vor Ort durchgeführt
ODER Teilnahme online - Seminardauer: 1 Tag
von 8:30 Uhr bis 16:00 Uhr - Seminarpreis auf Anfrage, sehr gerne erstellen wir Ihnen ein attraktives Angebot.
- Jeder Teilnehmer erhält umfangreiches Schulungsmaterial sowie eine personalisierte Teilnahmebescheinigung.
Sie erhalten Antwort auf folgende Fragen
- Wie erfolgt das CE-Konformitätsbewertungsverfahren?
- Wie betrifft das Produktsicherheitsgesetz Maschinen?
- Was ist die Maschinenrichtlinie?
- Was ist eine wesentliche Veränderung?
- Was ist eine Gesamtheit von Maschinen?
- Welche Verwendungsarten gibt es nach Maschinenrichtlinie?
- Welche Bedeutung haben harmonisierte Normen?
- Was bedeutet CE-Konformität?
- Was fällt unter den Anwendungsbereich der Maschinenrichtlinie?
- Wie wird eine (unvollständige) Maschine definiert?
- Welche Richtlinien erfordern eine CE-Kennzeichnung?
- Was sind „GSA“ und welche Bedeutung haben Sie für Maschinenhersteller / Risikobeurteilung?
- Wann muss der CE-Prozess für Maschinen abgeschlossen sein?
- Was ist der Unterschied zwischen dem Inverkehrbringen und der Bereitstellung auf dem Markt?
- Müssen Eigenbaumaschinen auch CE haben?
- Wer ist für das Anbringen des CE-Kennzeichens verantwortlich?
- Wie wird ein Hersteller gemäß der Maschinenrichtlinie definiert?
- Was ist der Unterschied zwischen Risikobeurteilung und Gefährdungsbeurteilung?
- Warum ist die Risikobeurteilung ein iterativer Prozess?
- Was ist die Besonderheit bzgl. des Konformitätsbewertungsverfahrens bei „Anhang IV-Maschinen“ gem. Maschinenrichtlinie?
- Was ist eine Notifizierte Stelle und wann ist sie erforderlich?
- Warum erfordern Bauteile und Systeme, die das Risiko erhöhen, besondere Aufmerksamkeit in der Risikoeinschätzung?
- Was sind die fünf Schritte der Risikobeurteilung und -minderung?
- Was sind Beispiele für inhärent sichere Konstruktionen zur Risikominderung?
- Was sind feststehende und bewegliche trennende Schutzeinrichtungen gemäß der EN ISO 14120?
- Wie wird der Mindestabstand S in mm berechnet, wenn das Annäherungstempo K und die Nachlaufzeit T gegeben sind?
- Welche zusätzlichen Sicherheitsmaßnahmen können ergriffen werden, um die Hintertretbarkeit bei der Verwendung von berührungslosen Schutzeinrichtungen zu verhindern?
- Was sind Verriegelungsfunktionen in Verbindung mit trennenden Schutzeinrichtungen und was für eine Rolle spielen sie beim Maschinenschutz?
- Was ist der Unterschied zwischen einer Gefährdung und einem Risiko?
- Was ist das Drei-Stufen-Verfahren zur Risikominderung?
- Was versteht man unter einem Performance-Level?
- Was sind die (Mindest-)Anforderungen an die technische Dokumentation einer Maschine?
- Wie wird eine Risikobeurteilung durchgeführt und dokumentiert?
- Was sind die Anforderungen an eine Maschine in Bezug auf die Ergonomie?
- Wie wird die Leistung von Sicherheitsfunktionen bewertet?
- Was ist der PLr (Performance Level Required)?
- Was ist der Zweck von Sicherheitssteuerungen bei der Maschinensicherheit?
- Wie können unerwartete Maschinenbewegungen verhindert werden?
- Welche Anforderungen gelten für die Sicherheit von Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten an Maschinen gemäß der Maschinenrichtlinie?
Ihre Frage ist nicht dabei?
Selbstverständlich haben die Teilnehmer während der Schulung ausreichend Gelegenheit Ihre Fragen zu stellen und profitieren vom Erfahrungsaustausch mit unserem Experten!